石墨加工銑刀的材料采用了技術(shù)的德國進(jìn)口的材料，專為石墨加工而設(shè)計， 采取由金剛石涂層，增加銑刀的硬度，減少刀具摩擦力，更耐熱、更耐磨、刀具壽命更長，更環(huán)保。 

   石墨加工銑刀的刀刃設(shè)計優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，這包括前角、后角、螺旋角等，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、 熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點。

   盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和加工過程中受到破壞，同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。  

   石墨加工銑刀選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺，前角采用負(fù)前角加工石墨時，刀具刃，強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角值的減小，后刀面磨損面積 變化不大，但總體呈減小趨勢。石墨加工銑刀采用正前角加工時，隨著前角的增大，刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。  

   石墨加工銑刀的機(jī)械加工條件：選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。①切削方式：順銑加工。②吹氣 (或吸塵 )和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。

   綜述以上幾點，石墨加工銑刀的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機(jī)械加工 條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石 墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用 壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。